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一、球墨铸铁的工艺设计

1）一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净，使用茶壶嘴浇包。（2）严格控制镁的残留量，一般控制在0.06%以下。

（3）浇注系统要有足够的尺寸，以保证铁液能做尽快充满型腔，并尽可能不出现紊流。

（4）采用半封闭式浇注系统，根据美国铸造学会推荐的数据，昌邑球墨铸铁箅子，直浇道、横浇道与内浇道的比例为4：8：3。

（5）内浇口尽可能开在铸型的底部。

（6）在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。

（7）适当提高浇注温度以提高铁液的充型能力并避免出现碳化物。对于用稀土处理的铁液，其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液，根据美国铸造学会推荐的数据，当铸件壁厚为25mm时，昌邑铸铁箅子，浇注温度不低于1315℃；当铸件壁厚为6mm时，浇注温度不低于1425℃。

二、球墨铸铁的凝固特性

球墨铸铁与灰铸铁相比在凝固特性上有很大的不同，主要表现在以下方面：球墨铸铁的共晶凝固范围较宽。灰铸铁共晶凝固时，片状石墨的端部始终与铁液接触，因而共晶凝固过程进行较快。球墨铸铁由于石墨球在长大后期被奥氏体壳包围，其长大需要通过碳原子的扩散进行

铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石 墨型等，按使用次数可分为一次性型、铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸 铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面***、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加 工等。
公元 前13～前10世纪之间，昌邑铸铁箅子批发，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜 等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、***、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了 世界上***早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新 时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明 了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。铸造种类很 多，昌邑铸铁箅子厂家，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种 铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸 造、低压铸造、离心铸造等)两类。
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